タングステン製造レポート 電気•電子材料製品編
CHINATUNGSTEN ONLINEは２０年間をわたってタングステン製品を製造販売しております。アメリカ、ヨーロッパ、アフリカおよび?xùn)|南アジアなどの海外市場にすべで進出申し上げまして、さまざまなタングステンカーバイドWC製品を提供いたします。ご會社の要求にこたえるのは自信があります。何か質(zhì)問があったら、気軽いにご連絡(luò)ください。
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日本タングステン・基山工場を訪ねて
金屬の中で高い耐熱性をもつタングステン。これに通電性に優(yōu)れた銅や銀を混ぜた合金で生まれる様々な電気・電子材料製品。今回はこれらを製造する基山工場の電材部品部より當社創(chuàng)生期からの製品である銅タングステンについてご紹介します。
電材部品部では、ブレーカーの接點材料を製造しており、お客様の目的に応じて銅などの通電部材に接合し提供しております。銅タングステンは當社設(shè)立後、間もない1934年ごろより開発を始め商品化した歴史のある製品です。また、タングステンの摩耗しにくい性質(zhì)と銅の優(yōu)れた熱伝導(dǎo)性をあわせもつ商品として當時は理想的な接點材料と評され、當社の主力商品として活躍してきました。以下、銅タングステンができるまでの流れをご紹介します。
混合粉末を型に入れ、高圧で押し固める
製造工程はまず、タングステンなどの粉末を所定の割合で配合し、混合機で混合されて原料となる粉末が作られます。通電性が良い銅と耐熱性を持つタングステンの特性を生かすために、製品の用途に応じて混ぜる割合を変えています。その際の比率は3：7から4：6です。混合された粉末は約１トン/cm2の高圧力で押し固めチョークほどの硬さになります。この段階で、この後でご紹介する焼結(jié)を行う前に粗加工します。
焼結(jié)でできた気孔を銅で満たし合金に
プレスされた成型物は水素または不活性ガス雰囲気內(nèi)で焼結(jié)します。ここでは前回ご紹介した通電法ではなく、1,200～1,400℃の高溫で焼結(jié)します。できあがった複合合金は旋盤による切削、砥石による研削などの最終加工が施され、製品となります。「銅とタングステンはそのまま混ぜて焼結(jié)しても、うまく焼き固めることが難しいため、一度すき間の多いタングステンの固まりを作り、これを溶解した銅で満たし、緻密な合金にする溶浸という技術(shù)を用います。」（原リーダー）溶浸は、スポンジに水をしみ込ませて気密にするようなもので、合金が電気接點などの製品として発揮できるように緻密化する粉末冶金獨特の技術(shù)です。
異素材を接合する獨自技術(shù)
接點材料や抵抗溶接電極は、タングステンの複合合金に銅などが接合された製品です。この接合技術(shù)として當社が開発したNDB法（無欠陥接合）は、銅タングステンの接點と銅の臺金、タングステンなどの電極と銅製の臺金を、融點が低い銅の特性を利用して直に接合する技術(shù)です。また、回転による摩擦熱を利用した圧接方法もあり、どちらもロウ付け（母材を溶解することなく融點の低いロウ材を接合部に流入させる接合方法）するより強度が高く、接合部の電気抵抗は低く、熱伝導(dǎo)性は高いのが特徴です。これらは高い接合信頼性を有しており、使用條件の厳しいガス開閉器や柱上開閉器などの銅タングステン接點と銅系臺金の接合に使われています。 電流を確実にON/OFFすることは、電気スイッチの重要な役割。基山工場電材部品部では高い技術(shù)力の下、信頼性の高い電気・電子材料製品が生み出されています。
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