刀具夾持系統成為切削難加工材料的重要部件
刀具夾持系統目前已經成為提高難加工材料加工效率的重要部件。近年來，越來越多的難加工材料(如碳纖維復合材料和鈦合金)被應用于航空航天領域及汽車制造業中，以減輕產品重量，節省更多燃料。例如波音787、空客A350和空客A380客機等，鈦合金、由塑料和碳纖維制成的復合材料、與鈦金屬薄板經“烘烤”而成的復合材料正在替代鋁合金成為制造飛機結構件的常用材料等案例。但這帶來了加工難題：即韌性好、彈性足并且耐腐蝕的優點使這種輕型鈦合金非常難于加工，整個加工工藝要求從機床到刀具的所有環節都要有高抗熱和承受高的機械負荷。
據了解，德國航空發動機制造公司MTU公司研究出一種加工新型鈦合金葉盤的新工藝，期間發現在加工薄壁鈦合金葉片時，刀具絕對不能有絲毫振動，否則完全不可能安全的使用新的加工工藝。通過尋找發現，刀具夾持系統專家REGO-FIX公司提供的powRgrip®刀具夾持系統正是MTU需要的解決方案。powRgrip®刀具系統的刀具-筒夾、筒夾-刀柄間特殊的作用面能起到極佳的減振效果，夾持力超過1000Nm，即使在加工難加工材料時，powRgrip®系統仍能保證刀具被安全地夾持于固定位置上。
瑞士REGO-FIX公司的powRgrip®高性能刀具夾持系統，配合航空發動機制造商MTU公司的最優化銑削方案，顯著提高了鈦合金葉盤零件的生產效率，通過測試，與先前的加工方式相比，新加工工藝成功地將加工時間縮短了42%，刀具成本也節約了76%。
專家介紹，許多組織在優化加工工藝時，往往只考慮消耗品如刀具,而消耗品通常在整個加工工藝中，通常只有1%的優化潛力。而作為連接CNC機床和切削刀具的重要部件——刀柄，往往不被大家重視。MTU公司的案例向外界證明，通過使用正確的刀柄系統，同樣可以極大的提高加工效率，并且大幅度的降低生成成本。……更多新聞資訊、價格與市場
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