泵類軸承用硬質合金球是以高硬度難熔金屬碳化物（如WC、TiC）微米級粉末為核心成分，通過鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）等粘結劑在真空或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。其硬度普遍達到HRA90以上，密度約14.9g/cm3，耐磨性能是傳統鋼球的數十倍甚至上百倍，且具備優異的抗腐蝕性和耐高溫性能，可在極端工況下長期穩定運行。
在泵類軸承應用中，硬質合金球的核心優勢體現在三方面：
1. 極端工況適應性：在石油鑽井泵中，硬質合金閥球需承受含砂、稠油、高壓防排水等複雜介質，其耐磨性和抗腐蝕性可避免閥球與閥座因介質侵蝕導致的密封失效。例如，深海鑽井泵閥球在高壓（達數百兆帕）和低溫（接近0℃）環境中，仍能通過球體與閥座的精密配合實現雙向密封，確保泵體高效運行。
2. 長壽命與低維護：在化工泵中，硬質合金軸承滾珠可替代傳統鋼珠，其高硬度特性使軸承在高速（線速度超10m/s）和重載（載荷達數噸）條件下保持尺寸穩定性，壽命延長3-5倍，顯著降低設備停機維護頻率。
3. 精密加工支援：在精密儀器泵中，硬質合金球表面光潔度可達G25級，配合冷等靜壓壓制和真空燒結工藝，可實現直徑0.3mm至70mm的非標定制，滿足微小流量泵或高精度計量泵的傳動需求。
實際應用中，YG6、YG8等牌號因鈷含量適中（6%-8%），兼顧硬度與韌性，成為泵類軸承主流選擇。
