在軋機這類重型工業設備中，軸承需要承受巨大的衝擊載荷、高溫以及多粉塵的惡劣環境。使用硬質合金球（俗稱鎢鋼球）作為軸承的滾動體，能顯著提升其整體性能和壽命。
1. 為何軋機軸承需要硬質合金球？
與普通軸承鋼球相比，硬質合金球在以下幾個方面表現出顯著優勢，特別契合軋機的工作需求：
極高的硬度與耐磨性：硬質合金球的硬度接近金剛石。在軋機的高負荷、高速運轉條件下，它能有效抵抗金屬間接觸帶來的劇烈磨損，其耐磨性是傳統鋼球的幾十倍，從而極大延長了軸承的維護週期和使用壽命。
出色的承載能力：硬質合金球具有極高的抗壓強度。在軋製過程中，軸承需承受巨大的徑向和軸向載荷，硬質合金球能有效分散應力，防止因超載而產生的變形或壓損。
良好的熱穩定性：硬質合金球在高溫度環境下仍能保持高的硬度和其他的力學性能，例如在1000度的高溫情況下性能依舊穩定。這一特性保證了軸承在軋機因長時間運行而產生高溫時，仍能維持精確的尺寸和穩定的性能。
抵抗惡劣工況：軋機環境可能存在水汽、冷卻液等腐蝕性介質。硬質合金球對酸、堿等物質具有良好的耐腐蝕性，能避免因腐蝕導致的表面損傷和失效。
2. 軋機軸承用硬質合金球的應用與選型要點
在軋機軸承中，硬質合金球主要應用于高負荷的滾動軸承，例如四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承中的滾子部分，這些是軋機輥系最核心的支撐部件。
選擇合適的硬質合金球是關鍵。通常，YG8（成分為WC約92%，Co約8%） 及類似牌號是常見的選擇。這類牌號的合金在保證高硬度的同時，因含有一定比例的鈷粘結劑而具備更好的韌性，足以應對軋機工作時不可避免的衝擊和振動。
