鑽機軸承用硬質合金球是石油鑽井、地質勘探等領域的核心耐磨部件，其以碳化鎢（WC）或碳化鈦（TiC）為基體，通過鈷（Co）、鎳（Ni）等金屬粘結劑經粉末冶金工藝燒結而成，具備高硬度、高耐磨性及抗腐蝕性等特性，成為替代傳統鋼珠的優選材料。
1.硬質合金球的材料特性與工藝優勢
硬質合金球硬度可達90.5 HRA以上，密度約14.9g/cm3，耐磨性為鋼珠的數十倍，在極端工況下仍能保持尺寸穩定性。例如，在鋼鐵企業熱軋精軋機支撐輥應用中，搭載硬質合金球的軸承在承受數千噸軋製力時，使用壽命延長，設備故障率降低。其製造工藝採用真空或高壓燒結技術，確保材料緻密無孔隙，且支援尺寸、規格、含量非標定制。
2. 硬質合金球在鑽機軸承中的作用
在石油鑽井中，硬質合金球多用於牙輪鑽頭、潛孔鑽頭等關鍵部件。例如，某型鑽機軸承採用三組合結構：四點角接觸球軸承提供旋轉支撐，大、小硬質合金滑動軸承分別承受軸向與徑向載荷。硬質合金球的高硬度可抵抗鑽井過程中巖屑的衝擊磨損，抗腐蝕性則適應鑽井液中的酸性環境，確保軸承在高溫高壓下穩定運行。此外，其低熱膨脹係數與高抗彎強度（≥4200MPa）進一步提升了鑽掘效率，鈍化週期較傳統刃片頭延長5-6倍，顯著減少停機維護時間。
3. 硬質合金球的應用擴展與行業趨勢
除鑽機軸承外，硬質合金球還廣泛應用於礦山採掘、隧道工程及雪犁設備等領域。隨著材料改性技術（如稀土摻雜）的突破，其抗粘著磨損性能進一步提升，推動高端裝備向高效、低碳方向演進。
