硬質合金軸承滾珠是以高硬度難熔金屬碳化物（如WC、TiC）微米級粉末為主要成分，鈷（Co）、鎳（Ni）或鉬（Mo）為粘結劑，通過粉末冶金工藝在真空爐或氫氣還原爐中燒結製成的球形零件。其物化特性具體如下：
一、硬質合金軸承滾珠的物理特性
1. 高硬度
硬度範圍：HRA 90-92（相當於HRC 69-81），遠高於普通鋼珠（HRC 60-65）。
表現：在幹摩擦狀態下，碳化鎢（WC）的摩擦係數較低，且粘結相鈷（Co）可起到固體潤滑劑作用，進一步降低摩擦。
優勢：耐磨性是鋼珠的數十倍至上百倍，顯著延長軸承使用壽命。
2. 高密度
密度值：約14.9 g/cm3，是鋼珠（約7.8 g/cm3）的近兩倍。
影響：高密度賦予滾珠更高的慣性，適合高速旋轉場景，同時增強抗衝擊能力（但需注意硬質合金本身脆性較大）。
3. 熱穩定性強
高溫性能：在900-1000℃高溫下仍能保持高硬度，紅硬性優異。
應用場景：適用於高溫環境（如油田設備、噴塗機），避免傳統鋼珠因熱膨脹導致的性能下降。
4. 尺寸精度高
製造工藝：通過精密研磨和拋光，表面粗糙度Ra值可低於0.012μm，直徑公差控制在±0.001mm以內。
優勢：減少軸承運行時的振動和噪音，提升旋轉精度和穩定性。
二、硬質合金軸承滾珠的化學特性
1. 耐腐蝕性優異
抗腐蝕能力：能抵抗大氣、酸、堿等腐蝕性介質，不易氧化。
應用場景：適用於鹽酸實驗室、化工設備等腐蝕性環境，替代易銹蝕的鋼珠。
2. 化學穩定性高
抗氧化性：在高溫下不易與氧氣反應，表面形成緻密氧化膜，阻止進一步腐蝕。
表現：長期使用後仍能保持表面光潔度，減少因腐蝕導致的磨損加劇。
三、硬質合金軸承滾珠的力學特性
1. 高抗壓強度
抗壓值：達6000 MPa，遠高於高速鋼（約2000 MPa）。
表現：能承受高載荷而不發生塑性變形，適合重載軸承應用。
2. 抗彎強度較低
抗彎值：一般為1000-3000 MPa，低於抗壓強度。
影響：需避免硬質合金軸承滾珠承受強烈衝擊或彎曲載荷，否則可能發生脆性斷裂。
3. 彈性模量高
彈性模量值：為(4-7)×10? MPa，高於高速鋼。
優勢：在受力時變形量小，有助於保持軸承幾何精度。
四、硬質合金軸承滾珠的應用場景與優勢
硬質合金軸承滾珠憑藉其物化特性，廣泛應用於以下領域：
1. 高端製造：精密軸承、儀器儀錶、航空航太（需高精度、長壽命）。
2. 惡劣環境：油田設備、噴塗機、鹽酸實驗室（耐高溫、耐腐蝕）。
3. 特殊需求：漁具、配重、裝飾（高密度、耐磨性）。
