鎢合金準直器是射線成像與探測系統中核心的部件，其任務在於對射線束實施幾何約束與方向控制，盡可能使符合預設路徑的射線能夠有效到達探測區域，同時最大限度阻斷散射與雜散射線，從而顯著提升成像解析度與探測信噪比。它的工作原理建立在鎢合金優異的射線衰減特性與精密的孔道結構設計之上，二者相輔相成，共同實現對射線傳播行為的調控。
鎢合金準直器圖片
從材料層面看，鎢合金之所以成為準直器的優選材料，主要在於其密度較高且環保無毒，以及鎢的高原子序數。鎢元素的原子序數為74，使其對X射線和γ射線具有較強的光電吸收與康普頓散射能力。鎢合金通常以鎢為主體（含量90%以上），因此對射線也具有較好的遮罩性能。同時，鎢合金的密度在17g/cm3左右，顯著高於鉛的11.34g/cm3，在實現相同遮罩效能時所需厚度更薄、整體重量更輕，有效提升設備緊湊性與機動性。最重要的是，鎢合金還無毒、無放射性，符合醫療器械、核儀器以及潔淨環境的相關法規與綠色製造要求。正是這一系列優勢的協同，使鎢合金在高精度、高安全性的射線調控領域逐步取代鉛，成為公認的主流材料。
準直器的工作機制可概括為“選擇性透射與遮罩”的協同效應。裝置通常由一塊或多塊鎢合金板構成，板內按特定規律排布大量細長通道。這些通道構成射線唯一允許通過的路徑。當射線源發出近似球面波的輻射時，絕大多數偏離目標方向的射線撞擊通道間的鎢合金實體，在實體內部經歷多次光電吸收、康普頓散射或電子對產生等過程，能量被有效耗散，最終很難穿透到達探測面，形成可靠的非軸向遮罩。而僅有與通道軸向高度一致或僅存在微小夾角的射線，才能沿通道無障礙通過，從而在探測面形成方向性較強的準直射線束。
鎢合金準直器圖片
通道的幾何參數決定準直性能的優劣。通道長度與孔徑之比越大，對入射角度的容忍度越低，出射束的平行性與方向純淨度越高；通道截面形狀則進一步定義了出射束的空間分佈形態，如圓形孔產生圓形束斑，方形或扇形孔則對應矩形或扇形束斑，以適配不同成像幾何的需求。
不同應用領域對準直性能的側重有所區別。在醫用成像與放射治療中，準直器既要保證足夠的有用射線通量以獲取清晰圖像或精確劑量分佈，又必須嚴格限制外周洩漏以保護健康組織；在工業無損檢測中，則更強調高角度的選擇性，以突出微小缺陷的對比度；在核儀器譜學或安檢設備中，準直器往往被設計成極窄視場，以抑制環境本底與宇宙射線的干擾。
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