在現代焊接工藝中，電流參數的設定對焊接質量起著至關重要的作用。作為非消耗性電極材料，鎢基產品廣泛應用于鎢極氬弧焊（TIG）以及等離子弧焊接等領域。其中，由氧化鑭摻雜改性的產品因其環保、安全、性能穩定等優點，越來越受到焊接行業的青睞。那么，鑭鎢電極究竟適合在怎樣的焊接電流范圍內使用？這既關系到起弧性能，也影響著焊縫質量和耗材壽命。
從材料特性來看，這類焊接用合金通過在純鎢中摻入1.0%～2.0%的氧化鑭（La?O?），提升了熱電子發射能力和抗燒蝕性能，使其在較低電流下也能快速起弧，并穩定維持電弧。相比傳統含放射性成分的舊式材料，這類產品不僅使用更安全，而且在低電流焊接中展現出良好的控制力，特別適合精密零件的焊接。
根據電極直徑的不同，適配的焊接電流范圍也有所區別。以下是一般常見規格對應的推薦電流范圍（以直流負極焊接為例）：
?1.0 mm：15–80 A
?1.6 mm：50–150 A
?2.4 mm：80–200 A
?3.2 mm：120–250 A
?4.0 mm及以上：160–300 A以上
從上述數據可以看出，鑭鎢電極的適用電流范圍非常廣泛，能夠覆蓋從微電流的精密焊接到高電流的大型構件焊接。特別是在自動化焊接與機器人焊接系統中，這種材料因其尖端穩定性強、熱耗損低，能夠長時間保持電弧集中狀態，因此在持續工作場景下表現尤為突出。
此外，它在交流電焊接條件下也具備一定的適應性，尤其是高端型號如WL20，可用于鋁材焊接。但需要注意的是，在交流條件下使用時應采用適當的打磨方式（如球頭或圓錐過渡型）以防止電弧漂移或尖端熔化。
在實際生產中，除了電極直徑和電流大小的匹配，焊接參數如電流種類（DC/AC）、極性（正極/負極）、焊接材料類型、保護氣體流量等也會影響使用效果。例如在不銹鋼薄板焊接中，常使用?1.6 mm的電極配合40–90 A電流，在保持焊縫精度的同時確保熔深適中。而在較厚的碳鋼或鎳基合金焊接中，則推薦使用2.4 mm以上的電極，搭配更高電流以提升焊接效率。
