硬質合金軸承滾珠以碳化鎢（WC）等高硬度金屬碳化物為基體，鈷（Co）等金屬為粘結劑，通過粉末冶金工藝燒結制成，其性能特點如下：
一、硬質合金軸承滾珠的核心性能優勢
1. 超高硬度與耐磨性
硬度可達HRA 90-92，遠超普通軸承鋼（HRC 60-65），耐磨性是鋼球的數十倍至百倍。
在高速、重載或含顆粒介質的環境中，硬質合金滾珠的磨損率顯著低于傳統材料，使用壽命可延長數十倍甚至上百倍。例如，采用YG25牌號的硬質合金滾珠，壽命比GCr15合金鋼提高35-50倍。
2. 優異的高溫穩定性
熱穩定性可達417°C以上，在高溫工況下仍能保持高硬度和尺寸穩定性，適用于航空航天、冶金等高溫場景。
干摩擦狀態下，鈷粘結相可起到固體潤滑作用，降低摩擦系數，減少高溫粘著磨損。
3. 抗腐蝕與化學穩定性
對酸、堿、鹽等腐蝕性介質具有良好耐受性，適用于化工、海洋工程等腐蝕性環境。
無磁性特性使其在電子、醫療等領域有獨特應用價值。
4. 高精度與尺寸穩定性
通過精密磨削和拋光工藝，表面粗糙度可達Ra 0.01μm以下，滿足高精度軸承需求。
燒結工藝確保材料致密無孔隙，避免運行中因應力集中導致的裂紋擴展。
二、硬質合金軸承滾珠的典型應用場景
1. 極端工況軸承
高溫軸承：如航空發動機、燃氣輪機軸承，需承受高溫高速旋轉。
腐蝕環境軸承：如化工泵、海洋平臺軸承，需抵抗腐蝕性介質侵蝕。
重載軸承：如礦山機械、軋機軸承，需承受巨大沖擊載荷。
2. 精密儀器與設備
精密機床主軸：要求高轉速、低振動和長壽命。
醫療器械：如CT掃描儀、核磁共振儀軸承，需無磁性和高穩定性。
航空航天：衛星姿態控制軸承、火箭發動機軸承等。
3. 特殊功能軸承
真空軸承：用于真空環境設備，避免潤滑劑揮發污染。
防磁軸承：適用于電子顯微鏡、磁懸浮系統等對磁場敏感的場景。
