鎢坩堝裂紋分析很重要，不解決，其底部易開裂問題將直接影響到坩堝的成品率。雖然粉末冶金方法生產(chǎn)的坩堝優(yōu)點(diǎn)多多，比如可以大大節(jié)約金屬用量，降低生產(chǎn)成本等，但目前還有技術(shù)難題尚待解決，就是可能出現(xiàn)的底部裂紋問題。
坩堝有很多種制備方法，采用粉末冶金法制成的坩堝廣泛用于稀土行業(yè)，主要用來冶煉和電解制取稀土金屬及其氧化物，該坩堝的使用壽命長，耐腐蝕，可以減少稀土金屬中的鋁、鉭元素含量，所以坩堝非常適合用于生產(chǎn)高純稀土金屬，稀土行業(yè)對(duì)其的需求也日益增大。
在生產(chǎn)過程中在如下2個(gè)階段容易出現(xiàn)裂紋：
1.0 壓制階段
鎢坩堝的壓制是在冷等靜壓機(jī)中進(jìn)行的，壓制階段底部出現(xiàn)裂紋的類型主要有：掉底、底部發(fā)散狀開裂、底部外側(cè)小裂紋，其原因主要與粉末配料、壓制壓力、模具芯棒底端圓角R的大小有關(guān)。
2.0 燒結(jié)階段
燒結(jié)階段產(chǎn)生裂紋的主要原因與燒結(jié)設(shè)備和燒結(jié)氛圍有關(guān)，如在1300-2036-WW電阻爐中燒結(jié)鎢坩的效果比在感應(yīng)爐中的要好，感應(yīng)爐由于結(jié)構(gòu)原因容易導(dǎo)致坩堝底部燒結(jié)不透或不均，導(dǎo)致可能出現(xiàn)裂紋。
生產(chǎn)坩堝的最佳結(jié)果有：
1.0 采用回收鎢粉與新購粒度為3.0um~4.5um的鎢粉按一定的比例均勻混合，最有利于生產(chǎn)。
2.0 壓制壓力不應(yīng)太高或太低，以170MPa~250MPa為宜。
3.0 燒結(jié)過程中分階段保溫、在氫氣電阻爐中燒結(jié)的效果明顯優(yōu)于其它條件，而且較高溫度時(shí)降溫速度不能太快。
4.0 當(dāng)芯棒的圓角R為16mm~25mm時(shí)最適合，橡膠套用橡膠肖氏硬度不宜超過72。
生產(chǎn)中若注意上面的事項(xiàng)，坩堝底部易開裂概率應(yīng)該可以大大降低，從而提高坩堝的成品率。
