銅線拉絲工藝的注意事項

銅線拉絲很簡單，就是指對銅線材施加拉力，使之通過模孔，以獲得與模孔尺寸形狀相同的制品的塑性加工方法。

銅線拉絲工藝特點：1、拉制可以得到尺寸精確，表面光潔及斷面形狀復雜的制品。2、拉制品的生產長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個長度上斷面完全一致。3、拉制能提高產品的機械性能。4、拉制的缺點是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。

銅線拉絲前銅材料的選擇：銅桿連續鑄造和軋制會形成化合物，大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過程中裂紋發生；拉絲機內移動線未對準或拉絲膜爐口內銅精煉的壓制力太大，會導致拉絲表面缺陷；在鑄造狀態不佳時，可溶于銅基體的元素Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等就有可能形成雜質團粒聚集，影響了銅的冷加工性能；另外很少固溶于銅基體的雜質元素主要有Bi、Pb等，它們與銅形成易溶共晶，會使銅的加工性能的降低。Bi共晶還呈現出“冷脆性”，冷加工時易造成開裂。

銅線拉絲提高可拉性：

1、提高制桿的質量。這是問題之源，工序之首。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動監測裝置，以保證在最佳的工藝參數條件下穩定操作，并輔以先進的管理方式。

2、重視拉線的輔助系統。除拉線工藝和拉線設備對“可拉性”有影響外，還應重視潤滑劑及其過濾、控溫和細菌性腐敗;拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。模子制造尺寸及其測量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導致斷線，這點對拉線生產尤為重要。

3、要把住拉線坯料的進廠檢驗和中間檢驗。為防患于未然，提高線的可拉性和表面質量，我們應該注意對引進線材和設備的檢驗，在生產過程中，工人本身和工藝人員也要注意對產品的檢驗，逐漸完善技術研發和工藝，這不僅保證了產品質量，還可以提高線材的利用率，降低成本。