內(nèi)螺紋銅管的齒型

內(nèi)螺紋銅管是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內(nèi)螺紋TP2紫銅管。內(nèi)螺紋銅管為了具有高效傳能，制造商都在“齒型”上做文章。

齒高是影響傳熱的重要因素，增加齒高會(huì)使內(nèi)螺紋管傳熱效果增強(qiáng)，但齒高的增大受加工技術(shù)的限制。目前內(nèi)螺紋管齒高一般在0.10～0.25mm范圍內(nèi)。齒頂角小，有利于增加內(nèi)表面換熱面積，在保證齒的抗脹管強(qiáng)度的前提下，內(nèi)螺紋管的齒頂角盡可能小些。目前研究表明，瘦高齒、網(wǎng)狀齒等復(fù)雜齒形的銅管能夠大大提高制冷劑傳熱效能。增加齒數(shù)即螺紋條數(shù)能夠增加汽化核心的數(shù)目，有利于沸騰換熱舉措，增加內(nèi)表面換熱面積，但是齒數(shù)增加過(guò)多反而降低換熱能力。

瘦高齒內(nèi)螺紋銅管，這種齒型的內(nèi)螺紋銅管之所以產(chǎn)生如此好的傳染而強(qiáng)化效果，主要表現(xiàn)在齒頂角較小，齒型尖細(xì)，較高的齒也可以有較大的槽底寬，冷凝時(shí)溝槽底制冷劑液膜變薄，減少了熱阻。這為空調(diào)機(jī)的整體性能的提高又提供了一種選擇、改進(jìn)的方向。雙頭（又稱M型齒）內(nèi)螺紋銅管意思是指在齒上開(kāi)小槽的銅管，M型冷凝時(shí)低質(zhì)量流速下系數(shù)上升明顯，這主要是M型齒管同時(shí)兼有大的槽底寬，有利于制冷劑排出，減小液膜厚度的緣故。交叉齒內(nèi)螺紋銅管增加液體的過(guò)熱度和傳熱面積，能形成較多的蒸發(fā)核心，強(qiáng)化了紊流。

高性能內(nèi)螺紋銅管的開(kāi)發(fā)還有待研究，隨著研究的深入，更高性能的齒型銅管將逐漸成熟起來(lái)，這需要銅管制造者的努力。