高溫還原爐
高溫還原爐
高溫還原爐主要用于制取特粗鎢粉（10~30μm），這種鎢粉主要用于等離子噴涂的各種鎢制品。還原溫度比較高，一般為1200℃左右，自動控溫。
該還原爐的爐管由加料室、加熱室和卸料室三部分組成。裝料室和卸料室內壁用不銹鋼焊接，而外壁用普通鋼板焊接，兩板壁之間通水冷卻。加熱室是由多根鉬絲纏繞的馬蹄形氧化鋁爐管組成。裝料室、加熱室和卸料室三者對接組成馬蹄形還原爐管。鉬絲的根數(shù)和長度及直徑由還原爐的電功率確定，而電功率由溫度和爐膛體積確定，高溫還原爐的電功率一般為20~30kW，選用可控硅調功器便于自動控溫。該種還原爐使用氫量較大，一般為3~4m3/h。
該種還原爐多為單管，生產率低，溫度高，還原鎢損失率高（揮發(fā)物隨氫氣流帶走），鎢粉顆粒粗而且均勻，推舟阻力大（氧化鋁爐管和鉬舟摩擦力大），生產成本高（鉬舟易壞），應用范圍窄。該種還原爐主要用于生產特粗鎢粉和壓坯條的預燒結。
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