回轉管式還原爐
回轉管式還原爐
回轉管式還原爐是由一根大圓管在爐膛內轉動，由于圓管一端高而另一端低，傾斜2.5°~4.0°，被還原物料隨爐管旋轉從高處往低處螺旋式前進，氫氣與還原物料逆向前進，氧化鎢被還原得到鎢粉。這種鎢粉為粗鎢粉和中顆粒鎢粉，粗鎢粉用于鎢滲銅材料的制取；中顆粒鎢粉用于硬質合金生產。
回轉還原爐的爐管是由兩根直徑不同的耐熱鋼管同軸心裝配而成，兩根管子組成的空間為環狀空間，這就是還原室。氧化鎢從爐管高處加入，被還原后從爐管低處卸料。由于爐管傾斜安裝，同時爐管回轉，氧化鎢在還原室內慢慢移動。外管用厚12mm耐熱不銹鋼板焊接而成，長5.4m，直徑為400mm；內爐管則用厚6mm同種材料焊接而成，長4.8m，直徑為170mm，兩管組成的環狀空間為115mm。爐管的轉速一般為3~6r/min。為了防止塊狀爐料沿爐管滑動，爐管內壁上焊有帶孔隔板，將爐料阻滯滑動。為了使爐料松散轉動，在爐管內壁上還焊有筋條。爐料從加料斗送入，經螺旋給料器送入還原室中。
回轉還原爐沿爐管長度方向可分為幾個溫帶，每個溫帶的溫度可自動調節。
回轉還原爐還原鎢粉有下列優點：
（1） 由于在還原過程中能翻動爐料，爐料與氫氣總是保持新鮮接觸面，從而強化了還原過程，并且提高了勞動生產率。它比其他類型還原爐的生產率都高。
（2） 回轉爐的裝料和卸料都是密封的，可防止鎢粉被臟化。
（3） 機械化程度高，生產連續化和自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度，保證了產品的一致性和穩定性。
回轉還原爐還原鎢粉還有下列缺點：
（1） 回轉還原爐還原的鎢粉，粒度均勻，粒度組成差，它的成型性、燒結性和加工性均差，使得成材率也低，因此它的應用范圍窄。
（2） 被還原的氧化鎢在高溫下很容易粘附在爐壁上，清理粘附物比較困難。
（3） 回轉還原爐轉動時，較細的粉末易堵塞氫氣管路系統。
（4） 回轉還原爐的傳動機構較復雜，故障較多。
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