硬質合金壓制過程中影響彈性後效的因素如下：
① 混合料成分的影響：硬度高的粉末在壓制時所產生的彈性後效大，彈性後效值隨著粉末的硬度提高而提高。WC-Co硬質合金混合料的彈性後效值一般比WC-TiC-Co硬質合金混合料的低。高鈷硬質合金混合料的彈性後效值比低鈷混合料的低，粉末氧化物和雜質含量高也會使得彈性後效值提高。
② 粉末物理性能的影響：粉末粒度細，顆粒粗糙程度降低，顆粒間結合強度降低，會增加壓坯的彈性後效。混合料的料粒乾燥過度變硬時，也會使得彈性後效增加。
③ 壓制壓力和壓制速度的影響：隨著壓制壓力或壓制速度提高，彈性後效值提高。同時彈性後效還與壓坯的直徑大小有關，直徑越大，彈性後效值越大，因為壓制速度過快，壓坯中的氣體來不及溢出，彈性後效值增加。
④ 成形劑的影響：橡膠、PEG等做成形劑的壓坯強度比石蠟做成形劑的壓坯強度大，彈性後效低，成形劑加量不足時，將使得壓坯強度降低，彈性後效值增加。一切提高粉末顆粒間結合強度（壓坯強度）的因素，都會導致彈性後效值降低。一切提高粉末顆粒間接觸應力的因素，都會導致彈性後效值提高。
模腔中粉末裝填高度與壓坯高度的比值稱為壓縮比。影響壓縮比的主要因素是粉末的裝填密度， 通常情況下，硬質合金混合料的壓縮比在2.5~4.0範圍內，噴霧料一般在3.5~4.0，機械制粒為2.5~3.0。
沿壓塊的棱出現，與受壓面呈一定角度，形成整齊的分界面叫分層。如混合料鈷含量低，碳化物硬度高，粉末或料粒愈細，成型劑太少或分佈不均勻，混合料過濕或過幹，壓制壓力過大，單重過大等均有可能造成分層。提高壓塊強度，減少壓塊內應力和彈性後效是解決分層的有效方法。
