青銅的分類

青銅是是金屬治鑄史上最早的合金，除黃銅﹑白銅以外的銅合金均被稱為青銅。青銅按添加的不同元素可分類為錫青銅、鉛青銅、磷青銅、鈹青銅、硅青銅、鉻青銅。

錫青銅
錫青銅是含錫量一般在3～14%之間,變形錫青銅的含錫量不超過8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。
錫青銅特點：錫青銅合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。鑄造性能﹑減摩性能好和機械性能好
錫青銅用途：適合於制造軸承﹑蝸輪﹑齒輪、彈性元件和耐磨零件等。
 
鉛青銅
鉛青銅是現代發動機和磨床廣泛使用的軸承材料。
鉛青銅特點：強度高﹐耐磨性和耐蝕性好。
鉛青銅用途：用於鑄造高載荷的齒輪﹑軸套﹑船用螺旋槳等。
 
鋁青銅
鋁青銅是含鋁量一般不超過11.5%，有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，以進一步改善性能。含有鐵、錳元素的鋁青銅有高的強度和耐磨性，經淬火、回火后可提高硬度，有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好，可切削性尚可，可焊接不易纖焊，熱態下壓力加工良好。特種鋁青銅指含鋁量在11.5%以上、15%以下的鋁青銅。除鋁外的元素組分和普通鋁青銅相差不大。因為含鋁量的差異，使得特種鋁青銅有著比合金鋼更加高的強度和接近合金鋼的硬度。被廣泛用于力結構件、傳動件等。此外，因其良好的耐腐蝕性、抗壓抗磨能力，還用于高速列車的傳動軸齒輪。
鋁青銅特點：可熱處理強化，其強度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。有較高的強度 良好的耐磨性
鋁青銅用途：用于強度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環等，和耐磨的零部件。
 
磷青銅
磷青銅又稱錫磷青銅合金，含2％～8％錫、0.1％～0.4％磷，余為銅的銅合金。
磷青銅特點：延展性，抗疲勞性，抗腐蝕性好，具有良好的彈性。
磷青銅作用：主要用作耐磨零件和彈性元件。
 
鈹青銅
鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途最廣的一種，其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。）腐蝕后，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料。在硫酸介質中：鈹青銅在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。
鈹青銅特點：耐磨、耐低溫、無磁性、高的導電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現精細花紋的能力。
鈹青銅作用：高性能鈹青銅硬度在(HRC)38—43之間，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等。
 
硅青銅
硅青銅是以硅為主要合金元 素的青銅。工業上應用的硅青銅除含硅外，還含有少量 的錳、鎳、鋅或其他元素。硅在銅中呈有限固溶，在 852C時最大溶解度可達5.3%，并隨溫度降低而減 小，但時效硬化效應不強，一般不進行強化熱處理。
硅青銅特點：力學、耐蝕、耐磨和焊接性能好，無磁，沖擊時不發生火花。耐磨性、高溫強度較高。其電導性亦比一般高強度的銅合金為高。
硅青銅作用：在機械、化工、石油、船舶等工業部門都被廣泛應用。在機械工業等部門制造重要零件。
 
鉻青銅
鉻青銅是含0. 4%~1.1%Cr（質量分數）的高銅合金。國產鉻青銅的牌號主要有QCr0.5、QCr0. 5-0. 2-0.1、QCr0. 6-0. 4-0. 05等，美國ASTM標準中鉻青銅的牌號較多，有C18150、C18200、C18400、C18500等。鉻青銅是含0. 4%~1.1%Cr（質量分數）的高銅合金。
鉻青銅特點：鉻青銅的切削加工性為易切削黃銅HPb63-3的20%。合金能錫焊、銀焊和釬焊，易于進行氣體保護電弧焊。鉻青銅在室溫及400℃以下具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性好，加工成形性能良好。
鉻青銅作用：廣泛用于電氣設備的高溫導電耐磨零件。主要用途有：電動機整流子、集電環、高溫開關、電焊機的電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用的剎車盤、圓盤及其他要求高導熱、導電率、高熱強性的零部件。