鎢粉和銅粉的粉末粒度以及均勻性在一定程度上會(huì)影響鎢銅合金電極的燒結(jié)效果，粉末粒度的減小會(huì)使得材料的各項(xiàng)綜合性能，如密度、硬度、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到極大的改善。傳統(tǒng)意義上的粉末冶金方法（Powder? Metallurgy， PM），其采用金屬粉末（或金屬氧化物粉末）作為原料經(jīng)壓制燒結(jié)工藝所得到的復(fù)合材料的粉末粒度大多較粗。而相比之下，納米鎢銅材料具有較高的表面能，在燒結(jié)的過程中原子的運(yùn)動(dòng)以高界面能為驅(qū)動(dòng)力，使得界面中一些微小的孔隙發(fā)生進(jìn)一步收縮，防止了孔隙的擴(kuò)散。因此對(duì)納米鎢銅合金的研究有利于實(shí)現(xiàn)較低溫度下燒結(jié)致密化的進(jìn)行。
雖然納米鎢銅合金的制備工藝大體上看起來與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相類似，也是分為制粉備料-壓制成型-燒結(jié)三個(gè)工藝流程，但是納米顆粒所具有的特殊性也使得納米鎢銅合金的制備與傳統(tǒng)方法間存在一定的區(qū)別。總的來說，目前較為常見且應(yīng)用較多的納米鎢銅合金制備方法研究有溶膠-凝膠法（Sol-Gel）、機(jī)械合金化（Metal Alloying, MA）、機(jī)械-熱化學(xué)工藝合成以及霧化干燥等。
機(jī)械合金化（Metal Alloying, MA）是采用高能球磨機(jī)，將一定配比的鎢銅混合粉末球磨較長的一段時(shí)間，可得到粒度接近于20nm-30nm顆粒度的納米粉末。再將制備好的納米粉末壓制生坯，在氫氣H2的氛圍下燒結(jié)一段時(shí)間，便可得到具有較高相對(duì)密度的納米鎢銅合金。
所謂的溶膠-凝膠法（Sol-Gel）是采用含高化學(xué)組分的化合物作為前軀體，在液相下將這些原料均勻混合、水解、縮合等反應(yīng)，在溶液中形成穩(wěn)定的透明溶膠體系溶膠經(jīng)陳化膠粒間緩慢聚合，形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠，凝膠網(wǎng)絡(luò)間充滿了失去流動(dòng)性的溶劑，形成凝膠。凝膠經(jīng)過干燥、燒結(jié)固化制備出分子乃至納米亞結(jié)構(gòu)的材料。在目前的學(xué)術(shù)領(lǐng)域，已有研究人員通過此方法成功制備了高性能的鉬銅和鎢銅粉末，但是這種方法也存在一定的缺陷，如在氫氣還原的過程中難以控制雜質(zhì)和水蒸氣的含量，而這些問題的存在將給后續(xù)的燒結(jié)工藝帶來一定的影響。
