金屬切削機械操作安全技術
金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械，也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。
金屬切削機床的種類很多，結構也有很大差異，但其基本結構都是由機座、傳動機構、動力源和潤滑及冷卻系統構成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。
一、危險因素和多發事故
金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉動件，以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等，還有非機械方面的危害，如電、噪聲、振動及粉塵等。對應于這些危險因素，在金屬切削作業中，操作人員經常容易發生以下傷害事故。
1．刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等，如果稍不注意，就會給操作者造成傷害。
2．纏繞和絞傷
金屬切削機械的旋轉部件是引發纏繞和絞傷的危險部位，如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉的部件極易被纏繞，進而把身體卷入而引起絞傷。
3．對眼睛的傷害
機床工人的眼睛是經常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區非常近，而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護裝置
為了防止以上傷害事故的發生，對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置，從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種：
1．防護罩
用于隔離外露的旋轉部件，如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等，防止纏繞卷入傷害的發生。
2．防護擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。
3．保險裝置和制動裝置
包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯鎖裝置、意外事故聯鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規定的負荷和行程范圍內工作，防止超負荷工作引發的傷人事故，以及在發生意外和緊急情況時能保證及時停車。
三、安全操作規定和要求
1．通用規定及要求
(1)工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發壓在工作帽內。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設備狀態是否正常。
⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統是否正常。
⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統一指揮，互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。
②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩，勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。
⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發熱氣味、發現運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。
(3)工作結束
①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護，如加注潤滑油等。
④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。
2．車床安全操作要點
①在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。
③車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩固，避免折斷傷人。
④在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。
⑦車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
⑧車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
3．鉆床安全操作要點
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
②使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
③鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
⑥鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺上不準堆放物件。
⑩工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
4．鏜床安全操作要點
①調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。
②工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
③工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
④當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
⑤機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。
5．銑床安全操作要點
①高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
②機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉來完全停止前，不能用手去制動。
④裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
⑥在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。
6．刨床安全操作要點
①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。
③機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統處于空檔位置。
④機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。
7．磨床安全操作要點
①必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規定尺寸安裝防護罩。
②新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用。空轉時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
④干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
⑤開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
⑥測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
⑧干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
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